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HUAZHI MOM 系統概述

制造業(yè)企業(yè)的數字化大腦 - HUAZHI MOM 制造運營(yíng)管理平臺

十二年行業(yè)經(jīng)驗積累

HUAZHI MOM制造運營(yíng)管理 是基于華智品牌相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域解決方案及客戶(hù)積累,迎合企業(yè)變革,響應運營(yíng)思維建設生產(chǎn)企業(yè)信息化工程的需求,結合自身經(jīng)驗及客戶(hù)反饋整合提煉而來(lái)。 HUAZHI MOM平臺是融合MES、WMS、QMS、TPM、SRM等核心管理內容,改變以前單點(diǎn)管理,分割運營(yíng)的弊端,從生產(chǎn)全局思維部署運營(yíng)相關(guān)管理系統,對工廠(chǎng)實(shí)行全方位的數字化管控的數字化平臺。

HUAZHI MOM 平臺

制造企業(yè)在數字化生產(chǎn)運營(yíng)方面面臨的挑戰

訂單交付延期

小批量多品種、急單插單、工藝變更頻繁、生產(chǎn)進(jìn)度不透明、延期無(wú)預警、結果被罰款怎么辦?

解決訂單延期困擾

HuaZhi MES制造執行,減少換線(xiàn)時(shí)間30min/次。
“生產(chǎn)協(xié)同、智能轉產(chǎn)”實(shí)現智能柔性計劃排程,車(chē)間工藝流程優(yōu)化配置,實(shí)時(shí)掌控機臺生產(chǎn)狀態(tài)、人員調派情況、最大化配置資源,減少換線(xiàn)準備時(shí)間,提升產(chǎn)線(xiàn)柔性制造能力,從而縮短訂單生產(chǎn)周期。

物料流轉效率低

種類(lèi)繁多、容易錯料、物料流轉低效、進(jìn)度無(wú)法掌控、交接環(huán)節不暢、生產(chǎn)線(xiàn)WIP呆滯?

解決物料管理困擾

HuaZhi WMS倉儲物流,提高物料流轉效率20%。
幫助企業(yè)提前核算所需物料和產(chǎn)出數據?!拔锪衔ㄒ粯俗R”實(shí)現收、入、調、發(fā)全面信息化掃描作業(yè),防錯防呆和物料FIFO管理。實(shí)現倉儲動(dòng)態(tài)規劃,提高利用率20%以上,與MES聯(lián)動(dòng),采用JIT+首套的按需發(fā)料模式人力精簡(jiǎn)25%以上。

品質(zhì)管控溯源難

客戶(hù)審廠(chǎng)要求高,品質(zhì)監控溯源難,缺少成本和利益分析,組織結構不適宜,該如何改善?

解決物料管理困擾

HuaZhi QMS質(zhì)量管理,降低因質(zhì)量問(wèn)題導致的返工成本50%。
通過(guò)批號及時(shí)回溯產(chǎn)品來(lái)源,經(jīng)過(guò)幾道工序,是哪些設備生產(chǎn)的,經(jīng)手人是誰(shuí),員工上崗資質(zhì)驗證,以此快速定位和分析異常原因,及時(shí)調整。形成各產(chǎn)品精準正反向品質(zhì)追溯,避免因質(zhì)量問(wèn)題而導致的損失。

設備利用率低

設備無(wú)法聯(lián)機,時(shí)間利用率、數量利用率、能力利用率、OEE、產(chǎn)能、直通率無(wú)法核算?

解決物料管理困擾

HuaZhi TPM設備管理提升設備利用率25%。
獲取各類(lèi)設備生產(chǎn)數據,缺料少料預警,實(shí)現生產(chǎn)場(chǎng)景及管理中的有效利用,提供設備使用率、稼動(dòng)率、故障率、剩馀年限、加工品記錄等數據分析,保障設備的穩定運行,降低維護成本。

HUAZHI MOM系統功能架構

HUAZHI MOM給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值

提升競爭優(yōu)勢

制造運營(yíng)管理系統使企業(yè)能夠實(shí)時(shí)管理業(yè)務(wù)運營(yíng),重點(diǎn)關(guān)注車(chē)間的內部和外部因素。有序和管理良好的業(yè)務(wù)運營(yíng)使內部流程(如智力資本、運營(yíng)政策和程序、流失率)保持穩定和進(jìn)步。內部穩定性和改善顯著(zhù)地提高了競爭力等外部因素。

提高盈利能力

當業(yè)務(wù)運營(yíng)與制造運營(yíng)管理(MOM)系統無(wú)縫運行時(shí),管理人員可以實(shí)時(shí)了解當前運營(yíng)情況,從而幫助他們進(jìn)行創(chuàng )造性思維,并提高企業(yè)的生產(chǎn)力和營(yíng)業(yè)額。生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運營(yíng)的數字化管理可以提高生產(chǎn)力,并有時(shí)間更好地處理利潤和費用。當預測得到有效監控和維護時(shí),盈利率就會(huì )被謹慎地理解和最大化。

提高產(chǎn)品能力/質(zhì)量

制造運營(yíng)管理(MOM)提供了提高產(chǎn)品能力/生產(chǎn)質(zhì)量的機會(huì ),通過(guò)各種以開(kāi)發(fā)為導向的規劃和執行來(lái)密切監控和管理材料使用。通過(guò)制造運營(yíng)管理(MOM)順暢的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運營(yíng)流程,使生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)知識和產(chǎn)品專(zhuān)家能夠將他們的注意力吸引到有助于擴大產(chǎn)品潛力的持續創(chuàng )新上。

減少資源浪費

通過(guò)制造運營(yíng)管理(MOM)系統提供的主動(dòng)制造智能,預先規劃和安排資源分配和利用,增強了對資源可用性、效用和庫存的可見(jiàn)性。通過(guò)高效的機器維護和自動(dòng)化質(zhì)量檢查控制,有助于生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,并將廢品率降低多達90%。

遵守合規性

當通過(guò)計劃和調度的流程執行以及業(yè)務(wù)運營(yíng)基于智能運行時(shí),遵守法規和合規性的挑戰就被克服了。制造運營(yíng)管理(MOM)系統提供的制造、流程和商業(yè)智能生成的實(shí)時(shí)數據,使行政和技術(shù)團隊能夠密切關(guān)注工廠(chǎng)車(chē)間活動(dòng)并確保遵守所有合規性。

最大限度地提高客戶(hù)滿(mǎn)意度

客戶(hù)滿(mǎn)意度是任何業(yè)務(wù)成功和持續進(jìn)步的關(guān)鍵。借助制造運營(yíng)管理(MOM)系統,可以監控工廠(chǎng)的運營(yíng),并且可以實(shí)時(shí)訪(fǎng)問(wèn)績(jì)效指標,從而不會(huì )為不被注意的挑戰留下任何空間。當客戶(hù)的挑戰得到解決并增強他們的產(chǎn)品/服務(wù)體驗時(shí),客戶(hù)滿(mǎn)意度就會(huì )最大化。

客戶(hù)案例(部分)

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